目前我國(guó)砂磨機(jī)有兩種材質(zhì)的機(jī)型三種，即立式開放式、立式密閉式和臥式；材質(zhì)分別有碳鋼和不銹鋼。傳統(tǒng)的砂磨機(jī)  一直以三滾筒及球磨機(jī)為主。儒佳砂磨機(jī)廠家今天就來講一講臥式砂磨機(jī)的由來和發(fā)展應(yīng)用優(yōu)勢(shì)。

自1952年，美國(guó)杜邦公司針對(duì)傳統(tǒng)球磨機(jī)生產(chǎn)的緩慢和低效進(jìn)行了改進(jìn)，發(fā)明了直式砂磨機(jī)，使砂磨進(jìn)入一個(gè)新階段。1966年，歐洲的科學(xué)家發(fā)現(xiàn)直式砂磨機(jī)還有許多不足之處錘式打砂機(jī)，如靜止時(shí)玻璃珠沉積底部起動(dòng)不易、珠子易碎和換色不易等，從而對(duì)直式砂磨機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步改進(jìn)，除保留其優(yōu)點(diǎn)外，增添強(qiáng)制分離自動(dòng)清洗裝置，研磨珠填充率提高到70％~85％，珠子分布均勻使研磨效率大幅提高，成為當(dāng)時(shí)砂磨機(jī)的主流。

后來為了進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，開發(fā)出一種臥式砂磨機(jī)，是一種水平濕式連續(xù)性生產(chǎn)的超微研磨分散機(jī)。它可利用泵將預(yù)先攪拌好的物料送入主機(jī)的研磨槽，槽內(nèi)填充適量的玻璃珠，經(jīng)由分散葉片高速轉(zhuǎn)動(dòng)提供玻璃珠足夠的動(dòng)能，與被分散的顆粒沖擊產(chǎn)生剪切力，達(dá)到高的分散效率，再經(jīng)由特殊的分離裝置，將被分散物與玻璃珠分離排出。

臥式砂磨機(jī)是連續(xù)操作的全密閉式的濕法研磨分散機(jī)械，由泵浦輸送液體原料進(jìn)入臥式砂磨機(jī)密閉研磨缸內(nèi)，再由主機(jī)推動(dòng)介子研磨珠高速運(yùn)轉(zhuǎn)，使原料在狹窄的研磨珠間隙中經(jīng)加壓高速旋轉(zhuǎn)沖擊，產(chǎn)生混合、乳化、分散、搓揉、滾動(dòng)等研磨功能，迅速將物料顆粒磨細(xì)和分散聚集體，從而達(dá)到原料要求的細(xì)度和很窄的粒度分布范圍。 研磨后再由高速旋轉(zhuǎn)的堅(jiān)硬鎢鋼分離隙縫輸出研磨缸外，而研磨珠仍被留在缸內(nèi)。為一次循環(huán)研磨作業(yè)，連續(xù)循環(huán)研磨細(xì)度可達(dá)5μm以下。

臥式砂磨機(jī)比立式砂磨機(jī)能力可提高近2倍，起動(dòng)功率低，消耗能量小，得到廣大用戶青睞。特別是在加工農(nóng)藥懸浮劑時(shí)，因農(nóng)藥固體活性成分大多為毒性大、粘度高、研磨時(shí)易起泡的物料，國(guó)外許多著名的農(nóng)化公司大都用密閉臥式砂磨機(jī)來生產(chǎn)懸浮劑，使用較多且效果好，價(jià)格也昂貴。

儒佳科技開發(fā)生產(chǎn)了一系列具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的濕法分散研磨設(shè)備，針對(duì)臥式砂磨機(jī)也有密閉臥式砂磨機(jī)來生產(chǎn)懸浮劑，也廣泛應(yīng)用于農(nóng)藥、功能陶瓷、涂料、油墨、染料、噴墨、納米粉體、食品添加劑、新能源電池等行業(yè)，取得了廣泛的市場(chǎng)認(rèn)可。咨詢熱線：020-82789228。

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